Parce qu’il se destine essentiellement aux CUMA et ETA, le combiné presse-enrubanneuse doit intervenir en toutes conditions et de façon intensive. C’est pourquoi Claas a relevé le défit d’améliorer sa machine avec la Rollant 630 RC Uniwrap.
Première machine à bénéficier du design en Y de la famille de produits Claas lancé en 2019 avec la Lexion, cette machine à chambre fixe bénéficie d’un pick-up Multiflow avec une largeur de travail de 2,10 m (largeur de ratissage DIN de 1,90 m) et un chemin de cames entièrement redessiné, pour réduire l’effort d’entraînement, ce qui se traduit par une durabilité accrue. Des garants amovibles en plastique spécial garantissent un accès rapide et facile pour les travaux de maintenance. L’utilisateur peut opter pour une version standard à 4 porte-dents ou une version HD à 5 rangées en option, ce qui permet d’atteindre des vitesses d’avancement encore plus élevées pour une efficience de ramassage maximale.
Le pick-up transfère la récolte vers le rotor de coupe Heavy Duty Roto Cut, avec des dents doubles de 8 mm d’épaisseur, en acier au bore doublement trempé, disposées en spirale. Quatre rangées de dents transportent la récolte à raison de 13.800 coupes maxi par minute, soit via le nouveau système de coupe à 17 couteaux de 63 mm, soit via le système de coupe à 25 couteaux d’une longueur de coupe théorique de 44 mm. Les groupes de couteaux (17/9/8/0 ou 25/13/12/0) sont commutés confortablement via une commande électrohydraulique depuis le siège conducteur. Tous les couteaux sont sécurisés individuellement et peuvent être pivotés hydrauliquement de manière centrale vers l’intérieur et l’extérieur.
Le réservoir d’huile de la lubrification des chaînes, dont la capacité à été portée à 7,2 l, augmente également la durée de vie avec une réserve d’huile abondante dans toutes les conditions d’utilisation. Grâce au pilotage séparé de la quantité d’huile pour chaque chaîne, seule la quantité d’huile réellement nécessaire est appliquée. Cela préserve l’environnement et garantit une utilisation efficiente – jusqu’à 14 heures de travail sans faire l’appoint.
Afin d’améliorer la robustesse du châssis, notamment en cas de conditions de récolte extrêmes, la technique éprouvée des presses à balles carrées Qaudrant a été utilisée dans les zones les plus sollicitées. Les profilés en acier, plus épais de 20 %, résistent de manière fiable et durable aux sollicitations les plus élevées, telles qu’elles apparaissent par exemple lors des récoltes très humides.
Afin d’apporter plus de stabilité au châssis, notamment pour les conditions de récolte extrêmes, et de répondre à la tendance de l’augmentation constante du poids des balles, le cadre a été remanié, en particulier au niveau de l’auget de transfert. L’auget basculant n’est pas seulement plus robuste, il travaille aussi rapidement grâce à un nouvel amortissement de fin de course, tout en ménageant la machine. La même technique a été introduite au niveau de la porte arrière. La nouvelle Rollant 630 RC Uniwrap est disponible en option avec le Maximum Pressure System, en abrégé MPS. Le segment pivotant à trois rouleaux de la partie supérieur de la chambre assure une pression supplémentaire et garantit ainsi des balles très fermes et une densité élevée du noyau jusqu’à la surface extérieure. Au début de la formation de la balle, les trois rouleaux MPS sont dans la chambre de pressage. Au fur et à mesure que le diamètre de la balle augmente, les rouleaux sont poussés vers le haut jusqu’à leur position finale. Ainsi, la balle tourne dès le début et est comprimée dès 90 cm de diamètre. La pression peut alors être réglée entre 60 et 120 bars depuis le siège conducteur.
Pour une polyvalence maximale, il est possible avec cette machine de choisir entre le liage filet et le liage film. Ce dernier permet un processus d’ensilage plus fiable dans la balle et facilite l’élimination du film car il n’est pas nécessaire de séparer le film de liage et le film d’enrubannage.
Une caractéristique reprise de l’Uniwrap 400 est sa table d’enrubannage qui, grâce à un nouveau frein hydraulique, fonctionne avec une consommation de film encore plus faible. Avec seulement 12 secondes entre l’ouverture et la fermeture de la porte, le processus de transfert de la chambre de pressage à la table d’enrubannage est d’une rapidité inégalée grâce à une cinématique de transfert spéciale qui permet de remettre la porte dans sa position de travail pendant le transfert de la balle. Le processus d’enrubannage qui suit est considérablement accéléré par l’entraînement à grande vitesse pouvant atteindre 36 tr/min. Six couches de film peuvent ainsi être appliquées en seulement 23 secondes avec un chevauchement de 52 %. Grâce au nouveau frein de film hydraulique, le film peut être encore plus étiré, ce qui permet d’obtenir une meilleure efficience : l’étirage des deux étireurs de 750 mm peut être réglé sur 67 ou 82 %.
Sous les grandes capots se trouvent des stockages protégés de la saleté et de l’humidité destinés à contenir jusqu’à 12 rouleaux de film d’enrubannage de rechange. Il est également possible d’emporter deux rouleaux de filet ou de film d’enrubannage de rechange supplémentaires.
Afin d’apporter plus de stabilité au châssis, notamment pour les conditions de récolte extrêmes, et de répondre à la tendance de l’augmentation constante du poids des balles, le cadre a été remanié, en particulier au niveau de l’auget de transfert. L’auget basculant n’est pas seulement plus robuste, il travaille aussi rapidement grâce à un nouvel amortissement de fin de course, tout en ménageant la machine. La même technique a été introduite au niveau de la porte arrière. La nouvelle Rollant 630 RC Uniwrap est disponible en option avec le Maximum Pressure System, en abrégé MPS. Le segment pivotant à trois rouleaux de la partie supérieur de la chambre assure une pression supplémentaire et garantit ainsi des balles très fermes et une densité élevée du noyau jusqu’à la surface extérieure. Au début de la formation de la balle, les trois rouleaux MPS sont dans la chambre de pressage. Au fur et à mesure que le diamètre de la balle augmente, les rouleaux sont poussés vers le haut jusqu’à leur position finale. Ainsi, la balle tourne dès le début et est comprimée dès 90 cm de diamètre. La pression peut alors être réglée entre 60 et 120 bars depuis le siège conducteur.
